大庆新型柱塞泵化解驱油“老大难”

2018-01-24 15:53 admin
  大庆采油工程研究院自主研发的多功能防垢卡抽油泵现场应用85口井,平均免修期达到298天,累计创效1938万元,为大庆油田三元复合驱油再添利器。

  据悉,大庆油田三元复合驱油井采出液中富含碳酸钙、碳酸镁等成分,以往常规抽油泵柱塞在泵筒之中做往复运动,两者之间的配合间隙小,仅为0.088毫米,柱塞和泵筒表面一旦结垢或落垢,极易发生卡泵现象,检泵周期仅100天左右。现场发现抽油机停机卡泵率较高,特别是非人为停机卡泵概率更高,结垢高峰期抽油机停机超过4小时就发生卡泵。卡泵后作业检泵经常需要锯杆或超负荷提杆,这意味着需要更换全井杆柱,由此增加了检泵作业成本。

  2013年以来,大庆采油工程研究院开展了延长三元复合驱检泵周期的技术攻关,科研人员深入三元复合驱试验现场,经过科学论证,大胆创新,研制出了针对三元复合驱井的多功能防垢卡抽油泵。该泵在运行中,柱塞运动到上死点时可以脱离泵筒,少量井液回流,对泵筒和柱塞进行冲刷,并为酸洗作业提供了有效通道,解决了以往酸洗作业酸液无法进入泵筒与柱塞之间的环空、解卡率低的“老大难”问题,创新设计后,解卡成功率达到100%。另外,科研人员还对柱塞结构进行了优化,在柱塞上、下部位设计刮垢片,使柱塞在往复运动中进行自我清垢。

  据科研人员介绍,2015年,多功能防垢卡抽油泵在现场试验井中取得了良好效果,N3-D1-P458等25口井免修期超过200天, B1-25-SE23等8口井免修期达到300天以上,最长的X6-30-SE18井已达670天。该泵的成功应用不仅大幅节约了检泵作业费用,还因检泵周期延长,有效保障了采油作业的平稳运行。

  目前,该项技术已在大庆油田第一至第五采油厂累计试验85口井,在延长检泵周期、降低作业检泵次数方面取得良好效果,平均检泵周期由之前的100天延长至298天。在多功能防垢卡抽油泵泵效按60%运行的前提下,单井平均日产液64吨、含水85%,如果原油均价每吨为2640元,每年即减少检泵次数1.8次,按每次作业时间5天计算,则单井每年增加的产油量收益为22.8万元,85口井累计获经济效益1938万元。